丝扣管件利用浇注工艺控制铸钢件凝固

丝扣管件利用浇注工艺控制铸钢件凝固

所谓“浇注工艺”主要是考虑浇注时间和浇注温度。显然，利用浇注工艺控制凝固过程时，必须间钢液的引入方法的选择结合起来分析才有现实意义。

1.浇注时间的影响

钢铸件以顺序凝固方式实现凝固时，内浇口开在暗边冒口上，钢液通过冒口进入型腔，或者铸件顶部安置冒口，而且用上注式浇注系统或顶注式浇注系统。延长浇注时间可以强化瓶序凝固，有利于冒口的补缩。这是因为钢水引入地点同冒口的位置一致，浇注时间长可以使钢液流过冒口地区的时间长，冒口中钢液降温慢；延长浇注时间还能使远离冒口处的钢液温度更低，增加了向着冒口方向的温度差，有利于顺序凝固。

采取延长浇注时间的办法强化颇序凝固，需运用恰当。浇注时间不能无限度延长，过多延长浇注时间会使钢液降低温度较多，对补缩不利，并有浇不足或出现冷隔的危险。

2.浇注温度的影响

浇注温度对凝固过程的影响与浇注时间有相同之处。

当从冒口处引入钢水，即引入地点和冒口位置一致时，提高浇注温度可使冒口凝固速度更慢，有利于补缩，有利于顺序凝固。

综上所述，在生产中需遵循以下原则：

当在铸件顶部安置冒口并采用底注式浇注系统时，浇注温度应低，浇注时间应短，即快速浇注，使钢液迅速充满铸型。

这样可以减少钢液逆向温度差，避免铸阼下部出现缩孔或缩松。尤其是壁薄又高的铸件，要避免髙温浇注，避免采用低速浇注的底注式浇注系统，以免出现缩孔和轴线缩松等缺陷。

采用底注式浇注系统时,升入铸件顶部冒口中的是冷的钢液，不利于冒口的补缩