玛钢管件铸造缩孔位置的确定

玛钢管件铸造缩孔位置的确定

钢液浇入铸型后由于体积收缩，在铸件*后凝固部位出现缩孔，这是自然规律。为了消除缩孔，只知道缩孔形成过程还不够，还必须正确判断缩孔出现的位置。

缩孔位置的确定

钢铸件缩孔的形成是由于钢液浇入铸型后冷却至液相线时钢水的体积缩小和凝固过程的体积缩小。此时，在重力作用下，钢水趋向于*低的位置，向铸件凝固方向进行补缩。当凝固进行到*后阶段，余下的钢水在重力作用下，从某处流出，在该处即形成缩孔。简单说，缩孔总是在钢铸件敁后凝固的部位出现。所谓缩孔实际上是未被金属充满的体积。

―般认为缩孔形成在金属长期处于液体状态的地方：即在被称为“热节”中心的地方。这种看法是不对的。以一球形铸钢件为例，球形的热节中心与球心是相重合的，实际上球的缩孔位置不在球心上而是位于球的上半部其至于屡露干外。在各种钢锭中，缩孔位于上部，而不是在热节中心。产生这种现象的职因是：钢液由于对流，“热节”总是上移。

形状简单的铸钢件，如球形、圆柱形，根据形状可大致判断缩孔出埂的位罝，形状较复杂成复杂的钢铸件必须根据铸件各部分壁厚的情况进行分析。有时一个铸件分成几个区域同时凝固,此时缩孔位置不是集中在一处而足分散在几处；有时一个铸件结构恰好形成顺序凝固，缩孔位置则集中在*后凝固处。在生产实践中，近似地求集中缩孔位罝的常用方法是州“结晶等温线法”和“内切圆法”。其中又以“内切圆法”用得*普遍。

“结晶等温线法”一般用于形状较为简单的钢铸件。在铸件断面上自冷却表面开始，相应于结晶温度的状况画出与铸件传热方向相垂直的等温线，在同一等温线上各点同时达到碳钢的固相线温度，划分到在圾狭小的断面上相接触为止。此时，等温线不相毗连的地方就会有缩孔出现。