镀锌管件模样材料热分解和发气特性问题

镀锌管件模样材料热分解和发气特性问题

负压实型铸造在浇注和冷却凝固过程中,模样材料在浇注时,由于模样热分解产物与金属液的相互作用及热分解产生的气体量、发气速度对金属液的充填过程有很大的影响，因此对铸件质量有很大影响。所以,模样材料热分解的发气特性是该材料负压铸造性能的主要指标之一。

近年来，国内外在负压实型铸造生产中使用的模样材料多采用可发性聚笨乙烯,此材料在高温分解产生残余碳，给铸件带来碳缺陷,也会使低碳钢铸件产生严重增碳现象。为了解决这一问题，国外推出了一种新的模样材料一聚甲基丙烯酸甲酯(简称心)。所以，了解并弄清模样材料的热分解过程中的体积变化和发气特性,对铸件生产有非常重要的意义。

由于PMMA是酯类材料，它对发泡剂有良好的屏蔽作用,故PMMA模样内的发泡剂残留量要多于EPS。在低温加热时（150℃左右），残余的发泡剂将进一步发泡，使得试样的体积增大，同时,发泡时会吸收部分热量。所以，PMMA模样受热发生体积变化的温度要比EPS高。铸型中的模样在浇注时发生一系列物理、化学变化，它的热分解过程很复杂。模样的热分解过程符合热交换规律，取决于热源和外界环境的初始条件，也取决于模样材料的热物理性能。

模样在接触金属液的瞬时即发生软化变形、分解气化和燃烧，同时形成液相、气相和固相。这些分解产物或逸出铸型;或凝结在铸型砂粒的空隙中（主要指液相）；或沉积在铸件和铸型的表面以及渗透到铸型深处的砂粒空隙中（主要指固相）。这些沉积在铸件表面的分解产物较大程度地影响到铸件的表面质量,下面分别进行讨论。